無錫恒聲特 超聲波金屬焊接機介紹
一、超聲波金屬焊接機分類
超聲波金屬焊接機按頻率可分為:高頻(50K赫茲以上)金屬焊接機、中頻(30-40K赫茲)金屬焊接機、低頻(20K赫茲)金屬焊接機;按使用可分為:超聲波金屬點焊機、超聲波金屬滾焊機、超聲波金屬封切機、超聲波金屬線束焊接機，簡稱點焊、滾焊、封切、線束;按振動模式可分為:縱向振動、徑向振動、彎曲振動、扭轉振動，各種振動模式在各種使用都有應用，所以以振動模式來區分是不太恰當.
超聲波金焊機類型有:標準型金屬焊接機、標準型金屬點焊機、非標金屬焊接機、超聲波金屬滾焊機、超聲波線束焊接機、超聲波金屬封尾焊接機、超聲波金屬端子焊接機、超聲波銅鋁鉑焊接機、電池專用金屬焊接機、超聲波銅管封切機、太陽能熱水器焊接機、太陽能金屬滾焊機、超聲波鋁帶鋁箔鋁片焊接機、太陽能銅管拔孔機、空調數控銅管沖孔翻邊機、超聲波鎳片鎳帶焊接機、手提式金屬點焊機、超聲波汽車接線端子焊接機、超聲波鎳帶鋁帶焊接機、鎳氫電池金屬焊接機等。
二、超聲波金屬焊接機原理
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。簡而言之金屬焊接機就是利用高頻振動產生的能量，將同種或異種金屬，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把金屬表面分子相互滲合，達到焊接的目的。金屬滾焊和金屬封切均運用此焊接原理。
三、超聲波金屬焊接機特點
1、焊接方面:兩個焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態
形式，接合時間短且接合部分不產生鑄造組織(粗糙面)缺陷。
2、模具方面:超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
3、能耗方面:同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
4、壓焊對比:超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達 40%-90%。
5、焊接處理:超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的
預處理及焊后的后處理。
6、焊接優勢:處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱
等外部因素。
7、焊接效果:超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低(焊區
的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%)，從而不使金屬結構變
化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
四、超聲波金屬焊接機優點
1、高可靠性:通過時間、功率和高限監測，保證優秀的過程控制;
2、節約成本:避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最佳經濟效益的過程;
3、能耗低:超聲焊接所需能量不到電阻焊的;
4、工具壽命:超聲波模具是用高質量工具鋼精加工得到，具有優異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度高;
5、高效率與自動化:典型的焊接速度不超過 0.5 秒，尺寸小，保養工作量少，適應性強，使超聲波設備成為自動化裝配線的首選;
6、低工作溫度:由于超聲波焊接機不產生大量的熱，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔化,也不需要冷卻水;
7、除絕緣皮:在大多數情況下，超聲波金屬焊接機的高頻摩擦使人們無需剝去漆包線的絕緣皮或對工件表面進行預先清理;
8、異種金屬焊接:對于不同類或同類金屬(如銅+銅或鋁+銅)有極好的焊接滲透混合效果;
9、設備特點:它通過對時間、功率、限位、頻率等進行檢測、保證焊接精度，垂直(非扇形)加壓系統，焊后平面高度均勻、調節簡單。
五、超聲波金屬焊接機應用
超聲波金屬焊接機適合多股絞合線與排線的焊接、轉子與整流器的焊接、稀有金屬電接頭的焊接、大尺寸導線與端子的焊接、 銅接線端與鈹銅合金的焊接、電磁線終端焊接、電刷編織銅線與主電力電纜的焊接、多金屬線末端焊接、多股絞合線與端子的焊接、觸點組件的焊接、多股絞合銅線與鈹銅端子的焊接、發動機引出線末端焊接、電線終端與成型端子的焊接厚銅片與鋁板的焊接、編織線終端與發動機電刷的焊接、通過焊接實現電池間連接、鍍鎳引線與溫阻器鉑引線的焊接、小型金屬片與金屬網、金屬箔片的焊接、實心銅導體與黃銅端子的焊接、銅編織線與黃銅端子的焊接、電刷架組件的焊接、實心銅線與稀有金屬合金線的焊接等，一般用于銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉬、不銹鋼等有色金屬材料薄板、細棒、絲、片、帶等材料實施瞬間焊接，總厚度可達2-4mm;廣泛應用在汽車內飾件、電子、電器、電機、制設備、五金制品 申池 大陽能、交通器材筆行業
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